Mae sodro reflow yn gam hanfodol yn y broses UDRh.Mae'r proffil tymheredd sy'n gysylltiedig â reflow yn baramedr hanfodol i'w reoli er mwyn sicrhau cysylltiad priodol o rannau.Bydd paramedrau rhai cydrannau hefyd yn effeithio'n uniongyrchol ar y proffil tymheredd a ddewiswyd ar gyfer y cam hwnnw yn y broses.
Ar drawsgludwr trac deuol, mae byrddau â chydrannau newydd eu gosod yn mynd trwy barthau poeth ac oer y popty reflow.Mae'r camau hyn wedi'u cynllunio i reoli toddi ac oeri'r sodrydd yn union i lenwi'r cymalau sodro.Gellir rhannu'r prif newidiadau tymheredd sy'n gysylltiedig â'r proffil reflow yn bedwar cam / rhanbarth (a restrir isod ac a ddangosir yma wedi hyn):
1. Cynhesu
2. Gwresogi cyson
3. tymheredd uchel
4. Oeri
1. parth preheating
Pwrpas y parth preheated yw anweddoli'r toddyddion pwynt toddi isel yn y past solder.Mae prif gydrannau fflwcs mewn past solder yn cynnwys resinau, actifyddion, addaswyr gludedd a thoddyddion.Mae rôl y toddydd yn bennaf fel cludwr ar gyfer y resin, gyda'r swyddogaeth ychwanegol o sicrhau storio digonol o'r past solder.Mae angen i'r parth preheating anweddoli'r toddydd, ond rhaid rheoli'r llethr codi tymheredd.Gall cyfraddau gwresogi gormodol roi straen thermol ar y gydran, a all niweidio'r gydran neu leihau ei pherfformiad / oes.Sgil effaith arall cyfradd wresogi rhy uchel yw y gall y past solder gwympo ac achosi cylchedau byr.Mae hyn yn arbennig o wir ar gyfer pastau sodro gyda chynnwys fflwcs uchel.
2. parth tymheredd cyson
Mae gosodiad y parth tymheredd cyson yn cael ei reoli'n bennaf o fewn paramedrau'r cyflenwr past solder a chynhwysedd gwres y PCB.Mae dwy swyddogaeth i'r cam hwn.Y cyntaf yw cyflawni tymheredd unffurf ar gyfer y bwrdd PCB cyfan.Mae hyn yn helpu i leihau effeithiau straen thermol yn yr ardal reflow ac yn cyfyngu ar ddiffygion sodro eraill megis lifft cydran cyfaint mwy.Effaith bwysig arall y cam hwn yw bod y fflwcs yn y past solder yn dechrau ymateb yn ymosodol, gan gynyddu gwlybedd (ac egni arwyneb) yr arwyneb weldio.Mae hyn yn sicrhau bod y sodrydd tawdd yn gwlychu'r arwyneb sodro yn dda.Oherwydd pwysigrwydd y rhan hon o'r broses, rhaid rheoli amser a thymheredd socian yn dda i sicrhau bod y fflwcs yn glanhau'r arwynebau sodro yn llwyr ac nad yw'r fflwcs yn cael ei fwyta'n llwyr cyn iddo gyrraedd y broses sodro reflow.Mae angen cadw'r fflwcs yn ystod y cyfnod reflow gan ei fod yn hwyluso'r broses gwlychu sodr ac yn atal ail-ocsidiad yr arwyneb sodro.
3. parth tymheredd uchel:
Y parth tymheredd uchel yw lle mae'r adwaith toddi a gwlychu cyflawn yn digwydd lle mae'r haen rhyngfetelaidd yn dechrau ffurfio.Ar ôl cyrraedd y tymheredd uchaf (uwch na 217 ° C), mae'r tymheredd yn dechrau gostwng ac yn disgyn o dan y llinell ddychwelyd, ac ar ôl hynny mae'r sodrydd yn cadarnhau.Mae angen rheoli'r rhan hon o'r broses yn ofalus hefyd fel nad yw'r ramp tymheredd i fyny ac i lawr y rampiau yn rhoi sioc thermol i'r rhan.Mae'r tymheredd uchaf yn yr ardal reflow yn cael ei bennu gan wrthwynebiad tymheredd cydrannau sy'n sensitif i dymheredd ar y PCB.Dylai'r amser yn y parth tymheredd uchel fod mor fyr â phosibl i sicrhau bod y cydrannau'n weldio'n dda, ond nid mor hir nes bod yr haen rhyngfetelaidd yn dod yn fwy trwchus.Yr amser delfrydol yn y parth hwn fel arfer yw 30-60 eiliad.
4. parth oeri:
Fel rhan o'r broses sodro reflow gyffredinol, mae pwysigrwydd parthau oeri yn aml yn cael ei anwybyddu.Mae proses oeri dda hefyd yn chwarae rhan allweddol yng nghanlyniad terfynol y weldiad.Dylai uniad solder da fod yn llachar ac yn wastad.Os nad yw'r effaith oeri yn dda, bydd llawer o broblemau'n codi, megis drychiad cydran, cymalau sodro tywyll, arwynebau ar y cyd sodr anwastad a thewychu'r haen gyfansawdd rhyngfetelaidd.Felly, rhaid i sodro reflow ddarparu proffil oeri da, heb fod yn rhy gyflym nac yn rhy araf.Yn rhy araf ac rydych chi'n cael rhai o'r materion oeri gwael a grybwyllwyd uchod.Gall oeri yn rhy gyflym achosi sioc thermol i'r cydrannau.
Ar y cyfan, ni ellir diystyru pwysigrwydd cam ail-lif yr UDRh.Rhaid rheoli'r broses yn dda i sicrhau canlyniadau da.
Amser postio: Mai-30-2023